English

PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje

PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje Utvalgt bilde
  • PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje
  • PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje
  • PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje

Kort introduksjon:

Automatisk produksjonslinje for PP-flasker med IV-løsning inkluderer 3 sett med utstyr, en preform-/opphengsinjeksjonsmaskin, en flaskeblåsemaskin og en vaske-, fylle- og forseglingsmaskin. Produksjonslinjen har funksjonene automatisk, humanisert og intelligent, med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med produkter av høy kvalitet som er det beste valget for plastflasker med IV-løsning.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse avPP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje

Automatisk produksjonslinje for IV-løsning i PP-flaskerinkluderer 3 sett med utstyr, preform-/opphengsinjeksjonsmaskin, flaskeblåsemaskin, vaske-fylle-forseglingsmaskin. Produksjonslinjen har funksjonene automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med produkter av høy kvalitet som er det beste valget for IV-løsningsflasker av plast.

Preform/henger injeksjonsmaskin+ Flaskeblåsemaskin+ Vaske-fylle-forseglingsmaskin

Nærbilde av saltvannsflaske og saltvannsdråpe med uskarp bakgrunn. Sykdomsbehandling. Helseforsikringsplan. Medisinske ytelser. Refusjon. Medisinske utgifter. Bilde for illustrasjon, kopiplass, artikkel.
1

Fordeler medPP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje

Servodrift og stabil under høyhastighetsbevegelse, posisjoneringen er nøyaktig, holdbar og vedlikeholdskostnadene er lave.

Kamklemfingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.

Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15 000 flasker i timen.

Lukket integrert kjedestruktur, presis senteravstand, ringer og andre fremmedlegemer kan ikke komme inn i kjeden, enkelt vedlikehold.

Tetningen lekker ikke luft, forbedrer blåseeffektiviteten og forkorter flaskeformingstiden.

Produksjonslinjefunksjoner

Den kan møte produksjon av forskjellige størrelser (100-1000 ml).

Den gjaldt både standard PP-flaske og selvkollapset myk PP-flaske.

Påfør på forskjellige beholderformer: rund, oval, uregelmessig osv.

Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15 000 flasker i timen.

Det avfallsrevne råmaterialet til produksjon av én 500 ml PP-flaske er lik 0 %.

Produksjonsprosedyrer forPP-flaskeblåsemaskin

Preform-lastestasjon

Mange preformer legges i beholderen, deretter transporterer det roterende preformmatingssystemet preformene gjennom en heisetransportør. Uavhengig horisontal, kontrollert intervalllasting av preform med skruepreform.

pp-flaske-iv-løsningsmaskin
pp-flaske-iv-løsningsmaskin

Separat mekanisme for anordning, rotasjon og likedistanseskrueanordning for preform

Preformene deles med lik avstand og overføres til en vertikal roterende skive, deretter roteres de 180 grader og flyttes til en annen horisontal preform-ordnende skive. Ingen preformblokkering og ingen avvik med nøyaktig posisjonering.

38

Forformoppvarming

Dobbel rad varmeboks design, god varmeavledning, enkel utskifting og vedlikehold.

43
pp-flaske-iv-løsningsmaskin11

Mekanisme for opptak av preform, preform og flaskeoverføring

Fleksibel servo-girkasse med åpen servo, kamklemmefingrene er uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.

65
pp-flaske-iv-løsningsmaskin

Uavhengig tetnings- og strekkmekanisme

Den bruker separate tetningsenheter som ikke forstyrrer hverandre. God tetting for å blåse flasken, ingen lekkasje. Strekkstangen drives av ett servosystem.

82

Mekanisme for åpning og lukking av formen

Når preformene overføres til flaskeblåsestasjonen, driver servosystemet svingarmen for å skyve hengslet for åpning og lukking for å oppnå bilateral aktivitet.

91

Tilkoblingsmekanisme

De ferdige flaskene tas ut fra flaskeblåsestasjonen. Manipulatorene i koblingsmekanismen plukker dem opp og sender dem til en manipulator i vaske-fylle-forseglingsmaskinen for å gjennomføre automatisk koblingsproduksjon.

Item  Maskinmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produksjonskapasitet 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maksimal flaskehøyde mm 240 230
Maks preformhøyde (med hals) mm 120 95
Trykkluft (m³/min) 8–10 bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10–12
Avkjølt vann (m³/t) 10°C (trykk: 3,5–4 bar) 8 hk 4 4 7,87 7,87 8–10
Kjølevann 25 °C (trykk: 2,5–3 bar) 6 10 8 8 8–10
Vekt T 7,5 11 13,5 14 15
Maskinstørrelse (med preform-lasting) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

PP-flaskevaske-fyllings-forseglingsmaskin

Flaskefôringsstasjon

Den vedtar direkte kobling mellom transportsporet og flaskematingshjulet, klemmer flaskehalsen for å transportere, med ren trykkluft for å akselerere leveransen, uten riper.

112
122

Ionisk luftvaskstasjon for flasker

Rengjøringsprinsippet og -prosessen er: velt flasken; sugerøret stiger opp kammen for å dekke flaskeåpningen; det ioniske luftrøret stiger også opp til flasken med kammen; trykkluften blåses inn i blåserøret for å rengjøre flasken i flasken;
Og samtidig suger du partiklene som er medført i luftstrømmen ut av flasken.

132
141

Bensinstasjon

De vaskede plastflaskene transporteres til fyllestasjonen med en manipulator, og fylledysen sporer plastflaskene for fylling. Den øvre delen av fyllestasjonen er utstyrt med en væskebalansetank med konstant trykk. Når væsken fyller balansetanken og når innstillingsnivået, lukkes den pneumatiske membranventilen for væsketilførsel.

151
161

Varmsmeltende forseglingsstasjon

Denne stasjonen brukes hovedsakelig til å sveiseforsegle korken på plastinfusjonsflasker etter fylling. Den bruker doble varmeplater for å varme opp korker og flaskeporter separat, og avslutter sveiseforseglingen i berøringsfri smeltelimtype. Oppvarmingstemperaturen og -tiden er justerbar.

171

Flaskeutmatingsstasjon

De forseglede flaskene transporteres til flaskeutgangssporet gjennom flaskeutgangsstasjonen, og går inn i neste prosess.

181
191

Tekniske parametere forPP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje

Item Maskinmodell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produksjonskapasitet 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Gjeldende flaskestørrelse ml 50/100/250/500/1000
Luftforbruk 0,5–0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4–6 m³/min
WFI-forbruk 0,2–0,25 MPa   1–1,5 m³/t    
Maskinvekt T 6 6,5 7 9
Maskinstørrelse mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Strømforbruk Hovedmotor 4 4 4 4
Avkortingsoscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportbåndmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Varmeplate 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Tidligere:
  • Neste:

    • Send meldingen din til oss:

    Skriv meldingen din her og send den til oss

    Produktkategorier

    Send meldingen din til oss:

    Skriv meldingen din her og send den til oss