Har et spørsmål? Ring oss: +86-13916119950

PP Bottle IV Solution Production Line

Kort introduksjon:

Automatisk produksjonslinje for PP-flaske IV-løsning inkluderer 3 sett utstyr, Preform/hengerinjeksjonsmaskin, flaskeblåsemaskin, vask-fylling-forseglingsmaskin. Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med produkt av høy kvalitet som er det beste valget for IV -løsning plastflaske.


Produkt detalj

Produktetiketter

PP Bottle IV Solution Production Line

Preform/henger injeksjonsmaskin

+ Flaskeblåsemaskin

+ Vask-Fyll-Tetningsmaskin 

Introduksjon

Automatisk produksjonslinje for PP-flaske IV-løsning inkluderer 3 sett utstyr, Preform/hengerinjeksjonsmaskin, flaskeblåsemaskin, vask-fylling-forseglingsmaskin. Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med produkt av høy kvalitet som er det beste valget for IV -løsning plastflaske.

Produktvideo

applikasjon

Den kan brukes på 50-5000 ml myk pose av PVC for generell løsning, spesiell løsning, dialyseløsning, parenteral ernæring, antibiotika, vanning og desinfeksjonsløsning etc.

1

PP flaskeblåsemaskin

Trinn 1

Forform lastestasjon:
Mange preformer settes i beholderen, deretter transporterer det roterende forformingsmatingssystemet preformer gjennom heisetransportøren. Uavhengig horisontal splitting preform kontrollert intervall skrue preform lasting.

1
2

Steg 2

Separat ordnings-, rotasjons-, ekvidistanseskruemekanisme for preform:
Forformene deles med samme avstand og overføres til vertikal rotasjonsskive, roteres deretter 180 grader og flyttes til en annen horisontal forform som arrangerer disk. Ingen preformblokkering og ingen avvik med nøyaktig posisjon.

3

Trinn 3

Forvarm oppvarming:
Dobbel rad oppvarming lysboks design, god varmespredning, enkel utskifting og vedlikehold.

4
5

Trinn 4

Overføringsmekanisme for forhåndsform, preform og flaske:
Servo åpen type servo fleksibel overføring, kamklemmefingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.

6
7

Trinn 5

Uavhengig forseglings- og tøyningsmekanisme:
Den vedtar separat tetningsenhetsdesign, som ikke forstyrrer hverandre. God forsegling for å blåse flasken, ingen lekkasje. Strekkstangen drives av ett servosystem.

8

Trinn 6

Formåpning og lukkemekanisme:
Når preformer overføres til flaskeblåsestasjon, driver servosystemet svingarmen for å skyve hengslet for åpning og lukking for å oppnå bilateral aktivitet.

9

Trinn 7

Tilkoblingsmekanisme:
De ferdige flaskene tas ut fra flaskeblåsestasjonen. Manipulatorene til tilkoblingsmekanismen plukker dem opp og overfører til Wash-fill-seal-maskinmanipulator for å realisere produksjon av automatisk tilkobling.

Fordeler:

1.Servo-stasjon og stabil under høyhastighetsbevegelser, posisjoneringen er nøyaktig, holdbar og vedlikeholdskostnadene er lave.
2.Kamklemmefingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.
3.Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000flasker i timen.
4. Lukket integrert kjedestruktur, presis senteravstand, ringer og andre fremmedlegemer kan ikke komme inn i kjeden, enkelt vedlikehold.
5.Tetningen lufter ikke lekkasje, forbedrer blåseffektiviteten, forkorter flaskeformingstiden.

Tekniske spesifikasjoner:

Item  Maskin modell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produksjonskapasitet 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Maks flaskehøyde mm 240 230
Maks preformhøyde (med nakke) mm 120 95
Trykkluft (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Avkjølt vann (m³/t) 10 ° C (trykk: 3,5-4bar) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Kjølevann 25 ° C (trykk: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Vekt T 7.5 11 13.5 14 15
Maskinstørrelse (med forhåndsformbelastning) (L × B × H) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP-flaske Vask-fyll-forseglingsmaskin

Trinn 1

Flaskefôringsstasjon
Den vedtar en direkte kobling mellom transportbåndet og flaskematinghjulet, klemmer flaskehalsen for å formidle, med ren trykkluft for å akselerere leveringen, ingen riper.

11
12

Steg 2

Flaskeionisk luftvaskestasjon
Rengjøringsprinsippet og prosessen er: velte flasken; sugerøret stiger kammen for å dekke flaskemunnen; det ioniske luftrøret stiger også til flasken med kammen; trykkluften blåses inn i blåserøret for å rengjøre flasken i flasken;
Og sug samtidig partiklene som er med i luftstrømmen ut av flasken.

13
14

Trinn 3

Fyllestasjon
De vasket plastflasker blir transportert til bensinstasjon ved manipulator, fyllemunnstykket sporer plastflasker for fylling. Den øvre delen av tankstasjonen er utstyrt med en væskebalansetank med konstant trykk. Når væsken fyller balansetanken og når innstillingsnivået, lukkes væskematingens pneumatiske membranventil.

15
16

Trinn 4

Varmsmeltende forseglingsstasjon
Denne stasjonen brukes hovedsakelig til å sveise forsegling av hetten på plastinfusjonsflasken etter fylling. Den vedtar doble varmeplater til varmelokk og flaskeåpninger separat, avslutt sveiseforsegling i berøringsfri smeltetype. Oppvarmingstemperatur og tid er justerbar.

17

Trinn 5

Flaskeutmatingsstasjon
De forseglede flaskene blir transportert til flaskeutløpssporet gjennom flaskeutmatningsstasjonen, og går inn i neste prosess.

18
19

Fordeler:

1.Med presis fylling; nøyaktig luftutladning, kan kontrollere graden av deformasjon av flasken etter sterilisering.
2.Ingen flaske uten fylling, ingen flaske uten lokk.
3.Det kan nå kapasiteter opptil 15,000BPH, avhengig av kundens forespørsel.
4.Det finnes forskjellige typer hetter som kan påføres på den endelige flasken: Forseglet Euro -lokk; Forseglet vanning cap; Skrukork; Stopper og aluminiumsdeksel.
5.Den har en komplett GMP-kompatibel rengjørings- og steriliseringsfunksjon.

Tekniske spesifikasjoner:

Item Maskin modell
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Produksjonskapasitet 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Gjeldende flaskestørrelse ml 50/100/250/500/1000
Luftforbruk 0,5-0,7Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI -forbruk 0,2-0,25Mpa   1-1,5m3/t    
Maskinvekt T 6 6.5 7 9
Maskinstørrelse mm 4.3*2.1*2.2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Strømforbruk Hovedmotor 4 4 4 4
Capping oscillator 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Jonisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Transportbåndsmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Varmeplate 6*2 6*2

6*2

8*3

Produksjonslinjefunksjon:

1.Det kan møte produksjon av forskjellig størrelse (100-1000ml).
2.Det gjaldt både standard PP-flaske og selvkollapset myk PP-flaske.
3. Påfør på forskjellige beholderformer: rund, oval, uregelmessig, etc.
4.Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000flasker i timen.
5. Det bortkastede råmaterialet for produksjon av en 500 ml PP -flaske er lik 0%.

Søknad på sykehus:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss

    Produktkategorier