Produksjonslinje for PP Bottle IV Solution
Produksjonslinje for PP Bottle IV Solution
Preform/henger injeksjonsmaskin
+ Flaskeblåsemaskin
+ Vaske-Fylle-Tette maskin
Introduksjon
Automatisk produksjonslinje for PP-flaske IV-løsning inkluderer 3 sett utstyr, Preform/hanger-injeksjonsmaskin, flaskeblåsemaskin, vaske-fyll-forseglingsmaskin.Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold.Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med høykvalitetsprodukt som er det beste valget for IV-løsning plastflaske.
Produktvideo
PP flaskeblåsemaskin
Trinn 1
Preform lastestasjon:
Rikelig med preforms legges inn i beholderen, deretter transporterer det roterende preformmatingssystemet preformene gjennom heisetransportøren.Uavhengig horisontal splitting preform kontrollert intervall skrue preform lasting.
Steg 2
Separat arrangerings-, rotasjons-, ekvidistanseskrue-arrangeringsmekanisme for preform:
Preformene deles med lik avstand og overføres til vertikal roterende skive, roteres deretter 180 grader og flyttes til en annen horisontal preform-arrangeringsskive.Ingen blokkering av preform og ingen avvik med nøyaktig posisjon.
Trinn 3
Preform oppvarming:
Dobbel rad varmelysboksdesign, god varmespredning, enkel utskifting og vedlikehold.
Trinn 4
Preformtaking, preform og flaskeoverføringsmekanisme:
Servo åpen type servo fleksibel girkasse, kammen klemmer fingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.
Trinn 5
Uavhengig tetnings- og strekkmekanisme:
Den vedtar separat tetningsenhetsdesign, som ikke forstyrrer hverandre.God forsegling for å blåse flasken, ingen lekkasje.Strekkstang drives av ett servosystem.
Trinn 6
Formåpnings- og lukkemekanisme:
Når preforms overføres til flaskeblåsestasjonen, driver servosystemet svingarmen for å skyve hengslet for åpning og lukkebevegelse for å oppnå bilateral aktivitet.
Trinn 7
Koblingsmekanisme:
De ferdige flaskene tas ut fra flaskeblåsestasjonen.Manipulatorene til koblingsmekanismen plukker dem opp og overfører til Wash-fill-seal maskinmanipulator for å realisere automatisk tilkoblingsproduksjon.
Fordeler:
1.Servodrift og stabil under høyhastighetsbevegelse, posisjoneringen er nøyaktig, holdbar, og vedlikeholdskostnadene er lave.
2.Kammen klemme fingre uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.
3.Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000 flasker per time.
4.Lukket integrert kjedestruktur, presis senteravstand, ringer og andre fremmedlegemer kan ikke komme inn i kjeden, enkelt vedlikehold.
5. Forseglingen ikke luftlekkasje, forbedrer blåseeffektiviteten, forkorter flaskeformingstiden.
Tekniske spesifikasjoner:
| Item | Maskinmodell | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Produksjonskapasitet | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10 000 BPH | 12000 BPH |
| Maks flaskehøyde | mm | 240 | 230 | |||
| Maks preform høyde (med hals) | mm | 120 | 95 | |||
| Trykkluft (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Avkjølt vann (m³/t) | 10°C(trykk: 3,5-4bar)8HK | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Kjølevann | 25 °C (trykk: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Vekt | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Maskinstørrelse (med Preform-lasting) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP-flaske Vaske-fylling-forseglingsmaskin
Trinn 1
Flaskefôringsstasjon
Den tar i bruk direkte kobling mellom transportspor og flaskematingsskivehjul, klemmer flaskehalsen for å transportere, med ren trykkluft for å akselerere leveringen, ingen riper.
Steg 2
Flaskeionisk luftvaskestasjon
Rengjøringsprinsippet og prosessen er: velte flasken;sugerøret løfter kammen for å dekke flaskemunningen;det ioniske luftrøret stiger også til flasken med kammen;den komprimerte luften blåses inn i blåserøret for å rense flasken i flasken;
Og samtidig suge partiklene med i luftstrømmen ut av flasken.
Trinn 3
Fyllestasjon
De vaskede plastflaskene transporteres til fyllestasjonen ved hjelp av manipulator, fyllemunnstykket sporer plastflasker for fylling.Den øvre delen av fyllestasjonen er utstyrt med en væskebalansetank med konstant trykk.Når væsken fyller balansetanken og når innstillingsnivået, lukkes den pneumatiske membranventilen for væsketilførsel.
Trinn 4
Varmsmeltende tetningsstasjon
Denne stasjonen brukes hovedsakelig til å sveise forsegling av hetten på plastinfusjonsflasken etter fylling.Den tar i bruk doble varmeplater for å varme korker og flaskeporter separat, ferdig sveiseforsegling i berøringsfri smeltemasse.Oppvarmingstemperaturen og tiden kan justeres.
Trinn 5
Utmatingsstasjon for flasker
De forseglede flaskene transporteres til flaskeutmatingssporet gjennom flaskeutmatingsstasjonen, og går inn i neste prosess.
Fordeler:
1.Med presis fylling;nøyaktig luftutslipp, kan kontrollere graden av deformasjon av flasken etter sterilisering.
2.Ingen flaske ingen fylling, ingen flaske uten lokk.
3. Den kan nå kapasiteter opp til 15 000 BPH, avhengig av kundens forespørsel.
4. Det er forskjellige typer korker som kan påføres på den endelige flasken: Forseglet eurokork;Forseglet vanning cap;Skrukork;Stopper og aluminiumshette.
5. Den har en komplett GMP-kompatibel rengjørings- og steriliseringsfunksjon.
Tekniske spesifikasjoner:
| Item | Maskinmodell | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Produksjonskapasitet | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Gjeldende flaskestørrelse | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Luftforbruk | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI-forbruk | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/t | |||
| Maskinvekt | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Maskinstørrelse | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Strømforbruk | Hovedmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Kappende oscillator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ionisk luft | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Transportør motor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Varmeplate | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Produksjonslinjefunksjon:
1. Det kan møte produksjon av forskjellig størrelse (100-1000ml).
2. Det gjaldt både standard PP-flaske og selvkollapsende myk PP-flaske.
3. Påfør på forskjellige beholderformer: rund, oval, uregelmessig, etc.
4.Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000 flasker per time.
5. Det bortkastede råmaterialet for produksjon av en 500 ml PP-flaske er lik 0 %.
Søknad på sykehus:
