Har et spørsmål? Ring oss: + 86-13916119950

PP-flaske IV-produksjonslinje

Kort introduksjon:

Automatisk PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje inkluderer 3 sett utstyr, Preform / Hanger Injection Machine, Bottle Blowing Machine, Washing-Filling-Sealing Machine. Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med høykvalitets produkt som er det beste valget for IV-løsning plastflaske.


Produkt detalj

Produktetiketter

PP-flaske IV-produksjonslinje

Preform / Hanger Injection Machine

+ Flaskeblåsemaskin

+ Vask-fylling-forseglingsmaskin 

Introduksjon

Automatisk PP-flaske IV-løsningsproduksjonslinje inkluderer 3 sett utstyr, Preform / Hanger Injection Machine, Bottle Blowing Machine, Washing-Filling-Sealing Machine. Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med høykvalitets produkt som er det beste valget for IV-løsning plastflaske.

Produktvideo

applikasjon

Den kan brukes på 50-5000 ml myk pose som ikke er PVC for generell løsning, spesiell løsning, dialyseløsning, parenteral ernæring, antibiotika, vanning og desinfiserende løsning etc.

1

PP-flaskeblåsemaskin

Trinn 1

Preform lastestasjon:
Rikelig med forhåndsformer legges i beholderen, og deretter mates det roterende preformingssystemet forformer gjennom heisetransportør. Uavhengig horisontal splitting preform kontrollert intervall skru preform lasting.

1
2

Steg 2

Separat ordning, rotasjon, ekvidistanseskruearrangeringsmekanisme for preform:
Forformene deles med like avstand og overføres til vertikal rotasjonsskive, roteres deretter 180 grader og flyttes til en annen horisontal forhåndsformingsskive. Ingen forformsblokkering og ingen avvik med nøyaktig posisjon.

3

Trinn 3

Forhåndsoppvarming:
Dobbel rad varmebelysning, god varmespredning, enkel utskifting og vedlikehold.

4
5

Trinn 4

Preform tar, preform og flaske overføringsmekanisme:
Servo åpen type servo fleksibel overføring, kamfeste fingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvaliteten.

6
7

Trinn 5

Uavhengig tetnings- og strekkmekanisme:
Den vedtar separat tetningsenhetsdesign, som ikke forstyrrer hverandre. God tetning for å blåse flasken, ingen lekkasje. Strekkstang drives av ett servosystem.

8

Trinn 6

Formåpning og lukkemekanisme:
Når preformer overføres til flaskeblåsestasjonen, driver servosystemet svingarmen for å skyve hengslet for å åpne og lukke bevegelse for å oppnå bilateral aktivitet.

9

Trinn 7

Tilkoblingsmekanisme:
De ferdige flaskene tas ut fra flaskeblåsestasjonen. Manipulatorene til tilkoblingsmekanismen plukker dem opp og overfører til vaskemaskin-manipulator for å realisere produksjon av automatisk tilkobling.

Fordeler:

1.Servo-stasjon og stabil under høyhastighetsbevegelse, posisjoneringen er nøyaktig, holdbar og vedlikeholdskostnadene er lave.
2. kamfeste fingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvaliteten.
3. høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000 flasker per time.
4. lukket integrert kjedestruktur, presis senteravstand, ringer og andre fremmedlegemer kan ikke komme inn i kjeden, enkelt vedlikehold.
5. Forseglingen lekkasjer ikke, forbedrer blåseeffektiviteten, forkorter formingstiden for flasken.

Tekniske spesifikasjoner:

Jegtem  Maskinmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produksjonskapasitet 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Maks flaskehøyde mm 240 230
Maks preform høyde (med nakke) mm 120 95
Trykkluft (m³ / min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Kjølt vann (m³ / t) 10 ° C (trykk: 3,5-4bar) 8 HK 4 4 7,87 7,87 8-10
Kjølevann 25 ° C (trykk: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Vekt T 7.5 11 13.5 14 15
Maskinstørrelse (med forhåndsformatbelastning) (L × B × H) (MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP-flaske vaskemaskin

Trinn 1

Flaskefôringsstasjon
Den vedtar direkte forbindelse mellom transportbane og flaskefôringshjul, klemmer flaskehalsen for å formidle, med ren trykkluft for å akselerere leveringen, uten riper.

11
12

Steg 2

Flaske ionisk luftvaskestasjon
Rengjøringsprinsippet og prosessen er: velte flasken; sugerøret hever kammen for å dekke til flaskemunnen; det ioniske luftrøret stiger også opp til flasken med kammen; komprimert luft blåses inn i blåserøret for å rengjøre flasken i flasken;
Og sug samtidig partiklene som inngår i luftstrømmen ut av flasken.

13
14

Trinn 3

Fyllestasjon
De vasket plastflaskene blir transportert til påfyllingsstasjonen ved hjelp av manipulator, fylldysen sporer plastflasker for fylling. Den øvre delen av fyllestasjonen er utstyrt med en væskebalansetank med konstant trykk. Når væsken fyller balansetanken og når innstillingsnivået, lukkes den pneumatiske membranventilen for væske.

15
16

Trinn 4

Varmesmeltende tetningsstasjon
Denne stasjonen brukes hovedsakelig til å sveise forseglingen av plastinfusjonsflasken etter fylling. Den vedtar doble varmeplater for å varme hetter og flaskeporter separat, ferdig sveise-forsegling i berøringsfri smeltetype. Oppvarmingstemperaturen og tiden er justerbar.

17

Trinn 5

Flaskeutmatingsstasjon
De forseglede flaskene transporteres til flaskeutmatingssporet gjennom flaskeutmatingsstasjonen, og går inn i neste prosess.

18
19

Fordeler:

1. med presis fylling; nøyaktig luftutslipp, kan kontrollere graden av deformasjon av flasken etter sterilisering.
2. ingen flaske uten fylling, ingen flaske uten tak.
3.Det kan nå kapasiteter opp til 15.000BPH, avhengig av kundeforespørsel.
4.Det er forskjellige typer hetter som kan brukes på den siste flasken: Forseglet eurohette; Forseglet vanningshette; Skrukork; Stopper og aluminiumshette.
5. den har en komplett GMP-kompatibel rengjørings- og steriliseringsfunksjon.

Tekniske spesifikasjoner:

Jegtem Maskinmodell
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Produksjonskapasitet 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Gjeldende flaskestørrelse ml 50/100/250/500/1000
Luftforbruk 0,5-0,7Mpa 3m3 / min 3m3 / min 3m3 / min 4-6m3 / min
WFI-forbruk 0,2-0,25 MPa   1-1,5m3 / t    
Maskinvekt T 6 6.5 7 9
Maskinstørrelse mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Strømforbruk Hovedmotor 4 4 4 4
Capping oscillator 0,5 0,5

0,5

0,5 * 2
Jonisk luft 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Transportørmotor 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Varmeplate 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Produksjonslinjefunksjon:

1.Det kan møte produksjon av forskjellig størrelse (100-1000ml).
2.Det gjelder både Standard PP-flaske og Selvkollapsert myk PP-flaske.
3.Bruk på forskjellige beholderformer: rund, oval, uregelmessig, etc.
4. høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000 flasker per time.
5. Det bortkastede råmaterialet for produksjon av en 500 ml PP-flaske er lik 0%.

Søknad på sykehus:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss

    Produktkategorier