Peritoneal dialyseløsning (CAPD) produksjonslinje
Peritoneal dialyseløsning (CAPD) produksjonslinje introduksjon:
Vår produksjonslinje for peritonealdialyseløsning, med kompakt struktur, opptar liten plass.Og ulike data kan justeres og lagres for sveising, utskrift, fylling, CIP og SIP som temperatur, tid, trykk, og kan også skrives ut etter behov.Hoveddrevet kombinert med servomotor med synkronbelte, nøyaktig posisjon.Avansert massestrømmåler gir presis fylling, volumet kan enkelt justeres ved hjelp av menneske-maskin-grensesnitt.
applikasjon
For CAPD-løsningsposeutskrift, forming, fylling og forsegling, rørsveising, PVC-posefremstillingsmaskin.
CAPD Dialyse produksjonslinje Produksjonsprosedyrer
Poseformingsstasjon
- Perifer sveising med dobbel åpen formstruktur og fluktuasjonsform er utstyrt med kjøleplate, gjør fluktuasjonsformen til samme temperatur, og sørg for at utstyret i støpeprosessen og stoppet ikke baker varmt membranmateriale;Forbedret produktkvaliteten.
- Oppvarmingsrør og termoelement i varmeplate av aluminiumslegering, oppvarming og varmeoverføring er ensartet, temperaturkontroll er presisjon, reduserte varmetapet, vil ikke vises den faktiske temperaturen og visningstemperaturen ikke konsistent, for å sikre sveisekvalifiseringshastigheten.
- 100 % utnyttelse av filmen, ingen avfallskant mellom poser og grupper.
- Formingsformen er spesialdesignet.Den sist dannede posen i den førstnevnte gruppen kuttes sammen med den først dannede posen i den sistnevnte gruppen.Det er bra for å dra film når du strekker poser.Bare ett system kan garantere at strekk av film og strekking av pose kan gjøres synkront.(garantert samme spenningsfilmlengde for hver gang mellom hver gruppe, nemlig at det ikke er noen avfallskant mellom ulike grupper - den innenlandske produsenten har en avfallskant mellom hver gruppe.)
- Når du bytter form for forskjellige spesifikasjoner av produkter, trenger du bare å endre øvre form, bunnformen er justerbar generell form, noe som i stor grad kan spare utskifting av feilsøkingstid.Forming mold er laget av spesielle materialer og spesiell prosess av spesielle mold produsenter, sikret ikke merke for kvalitet og levetid på 100 millioner poser.
Pose kaldskjøt sveise- og avfallskantfjernerstasjon
- I henhold til egenskapene til sveising av plast, bør kald sveising tas i bruk umiddelbart for å danne den etter to høytemperatursveising.Dette kan både sikre plastsveisefastheten og gi det gode utseendet.Derfor trenger de andre sveiseportene kaldsveising, med sveisetemperatur på faktisk kjølevannstemperatur (15ºC-25ºC), tiden og trykket kan justeres.
- Med patentdesign er stasjonen for fjerning av avfallskanter enkel og pålitelig, høy beståttrate på opptil 99 % og over.De øvre og nedre styrestavene klemmer avfallsfilmen etter poseforming og river den opp med styresylinder for å fullføre poseformingen.Den trekantede avfallskanten samles opp med en spesiell enhet.Den automatiske stasjonen for fjerning av avfallskanter kan ikke bare redusere de negative effektene av kunstig riving, men også sikre den fine poseformen.
Fyllestasjon
- Bruk E + H massestrømningsmåler og høytrykksfyllingssystem.
- En frekvenskontrollpumpe kontrollerer trykket, bruk det høytrykksbestandige medisinske silikonrøret for å koble til rørledningen, enkelt vedlikehold, ingen rengjøringsdødpunkt.
- Høy fyllingsnøyaktighet, ingen pose og ingen kvalifisert pose, ingen fylling.
- Fyllingshoder tar i bruk patentteknologi for glatt overflateforsegling, ingen kontakt med portene mellom veggene, så ingen friksjon for å generere partiklene;det unngår også overløp av løsning som forårsakes av endring av portstørrelsen for å gjøre portene uforseglet med påfyllingshodene.
Elektrisk styreskap
- Den tar i bruk avansert PLS-kontroll og integrert ventilterminalmetode, enkel krets, rask operasjonsreaksjon, sikker og pålitelig drift.Påfyllingsdelen er integrert med tetningsdelen i en enhet, den trenger bare ett elektrisk kontrollsystem og en maskingrensesnittdriftsenhet;minst én operatør reduseres, unngår ulemper som inkompatibilitet mellom to operatører, og øker sikkerheten og påliteligheten til utstyret.
- Berøringsskjerm viser og betjener all temperaturkontroll nøyaktig.Gir spesielt små svingninger i start- og stoppmomenter, toleransen kan være ±1℃.
- Trykkpanel er installert på aluminiumsplaten med S/S bolt, unngå hullgjengen løs på platen etter langvarig bruk.
- Filmrullen er plassert med jevn spenning fra 4 sider for å sikre filmspenningen og jevn løping.Filmrullens venstre og høyre side er festet av den justerbare posisjoneringsplaten, for å sikre matehastigheten og nøyaktigheten.
- Forvarmingsstasjon og varmeforseglingsstasjon bruker fjærbelastet nålsonde for å oppdage formtemperaturen, praktisk installasjon og demontering, urolig å bryte, toleranse innenfor ± 0,5 ℃.
- Endre måten å tette på for å beskytte sylinderen, unngå langvarig oppvarming på den.
- Profesjonell ekstern ledning, separer ledningen etter forskjellige klassifiseringer, godt utseende og praktisk vedlikehold.
- Fest den nedre formen, men behold kjøleplaten, for å beskytte filmen når maskinen slår seg av.
- Omgivende varmeforsegling vedtar spesiell form, installer kjøleplaten til øvre form med fjærbelastet.
- Legg til det automatiske fôringssystemet for å løse problemet med blokkering og fastkjøring, reduser arbeidsintensiteten.Legg til den ioniske vindrense- og gjenvinningsenheten for å forbedre produktets klarhet.
Send din melding til oss:
Skriv din melding her og send den til oss
