Har et spørsmål? Ring oss: + 86-13916119950

Ampulfylling produksjonslinje

Kort introduksjon:

Ampullefyllingsproduksjonslinjen inkluderer vertikal ultralydsvaskemaskin, RSM-steriliserende tørkemaskin og AGF fyllings- og forseglingsmaskin. Den er delt inn i vaskesone, sterilisasjonssone, fyllings- og tetningssone. Denne kompakte linjen kan fungere så vel som uavhengig. Sammenlignet med andre produsenter har utstyret vårt unike funksjoner, inkludert generell dimensjon mindre, høyere automatisering og stabilitet, lavere feilrate og vedlikeholdskostnader osv.


Produkt detalj

Produktetiketter

Introduksjon

Ampullefyllingsproduksjonslinjen inkluderer vertikal ultralydsvaskemaskin, RSM-steriliserende tørkemaskin og AGF fyllings- og forseglingsmaskin. Den er delt inn i vaskesone, sterilisasjonssone, fyllings- og tetningssone. Denne kompakte linjen kan fungere så vel som uavhengig. Sammenlignet med andre produsenter har utstyret vårt unike funksjoner, inkludert generell dimensjon mindre, høyere automatisering og stabilitet, lavere feilrate og vedlikeholdskostnader osv.

Produktvideo

Applikasjon:

For produksjon av glassampuller.

4.1

Produksjonsprosedyrer:

Trinn 1

Ultralydsvask
Den vedtar vasketeknologi med 2 vann og 2 luft på ytterveggen og 3 vann og 4 luft på innerveggen.
6 grupper sprøyte nåler har sporvask, spray nåler vedtar fullt 316L rustfritt stål. Servokontrollsystem + Føringshylse og styrebrett gir nøyaktig posisjon til sprøytenålen, og unngå effektivt nåleskader forårsaket av feil samsvar.
WFI og trykkluft er intermitterende, reduser forbruket.

Standard vaskeprosess :
1. flaske sprøyting
2. ultralyd forvask
3. resirkulert vann: innvendig vask, utvendig vask
4. komprimert luft: inni blåser
5. resirkulert vann: innvendig vask, utvendig vask
6. trykkluft: innvendig blåser
7.WFI: innvendig vask
8. komprimert luft: inni blåser, utenfor blåser
9. komprimert luft: inni blåser, utenfor blåser

1
2
3

Steg 2

Sterilisering og tørking
De vaskede flaskene går inn i steriliserings- og tørkemaskinen sakte jevnt gjennom meshbelte. Pass gjennom forvarmingssonen, steriliseringssonen ved høy temperatur, kjølesonen gradvis.
Den fuktighetsutmattende viften tømmer flaskedampen til utendørs, i høy temperatur sone, blir flaskene sterilisert ca 5 minutter under 300-320 ℃. Kjølesonen kjøler de steriliserte hetteglassene, og når til slutt teknologiske krav.
Hele tørke- og steriliseringsprosessen drives under sanntidsovervåking.

4

Trinn 3

Fylling og forsegling
Denne maskinen vedtar et overføringssystem trinnvis med balkongstruktur.
Maskinen fullfører automatisk hele produksjonsprosessen:
Skrueoverføring --- Nitrogentilførsel foran (valgfritt) --- Løsningsfylling --- Nitrogenladning bak (valgfritt) --- Forvarming --- Tetting --- Telling --- Ferdige produkter.

5
6
7

Fordeler med ampullfylling av produksjonslinjer

1. Den kompakte linjen realiserer enkelt kobling, kontinuerlig drift fra vask, sterilisering, fylling og forsegling. Hele produksjonsprosessen realiserer rengjøringsoperasjon; beskytter produkter mot forurensning, oppfyller GMP-produksjonsstandarden.
2. Denne linjen vedtar vann- og trykkluftkryssstrålevask og ultralydvask i omvendt tilstand. Rengjøringseffekten er veldig god.
3. Ultrafiltreringsteknologien brukes på vaskemaskinens filter. Det rene og sterile vaskevannet og trykkluften oppnås gjennom terminalfilteret, noe som kan forbedre klarheten til den vasket flasken.
4. Flaske i mateskrue og stjernehjul møtes, skrueområdet er lite. Ampullen kan gå rett. Ampullen kan overføre mer stabil og knapt ødelagt.
5. De rustfrie manipulatorene er en sidefiks. Plasseringen er mer nøyaktig. Manipulatorene er slitesterke. Ved endring av tonehøyde trenger ikke manipulatorene å strekke seg ut og snu. Dreielageret forurenser ikke rengjøringsvannet.
6. Ampullen steriliseres etter varmluftslaminær strømningssterilisasjonsprinsipp. Varmefordelingen er jevnere. Ampullen er under HDC steriliseringsbetingelser ved høy temperatur, som oppfyller standarden for GMP.
7. Dette utstyret vedtar forseglingsprinsipp for undertrykk for å tette det høyeffektive filteret som brukes til å rense tunnelen. Filteret er enkelt å installere som kan sikre hundre renseforhold.
8. Utstyret vedtar hengselstype setevarme og horisontal varmluftsviftestruktur. Vedlikeholdet av utstyret er mer praktisk og besparende.
9. Dette utstyret vedtar kjedetransportbelte med flanke. Transportbåndet vil ikke være utenfor sporet, krypehindrende, ingen flaske faller.
10. Utstyret vedtar forskuddsteknologi som muftinålfylling, nitrogen og ladetrådforsegling foran og bak, som kan oppfylle standarden på forskjellige typer produkter.
11. Fyllforseglingsmaskinen vedtar balkongstruktur. Stjernerhjulet i mating og transport av flasker kontinuerlig, driften av utstyret er stabilt og mindre flaskebrudd.
12. Dette utstyret er universelt. Den kan ikke brukes til 1-20 ml ampulle. Det er praktisk å skifte deler. I mellomtiden kan utstyret brukes til å vaske, fylle og dekke kompakt linje med hetteglass ved å bytte litt form og ut matehjulet.

Maskinkonfigurasjon

8
10
9
11
13
15

Tekniske parametere

Gjeldende spesifikasjoner 1-20 ml ampuller av typen B som oppfyller standarden på GB2637.
Maks kapasitet 7.000-10.000 stk / t
WFI-forbruk 0,2-0,3Mpa 1,0 m3 / t
Trykkluftforbruk 0,4 MPa 50 m3 / t
Elektrisk kapasitet CLQ114 Vertikal ultralydsvaskemaskin: 15,7 kW
RSM620 / 60 Steriliserings- og tørkemaskin 46KW, varmeeffekt: 38KW
AGF12 Ampullfyllings- og tetningsmaskin 2.6KW
Dimensjoner CLQ114 Vertikal ultralydsvaskemaskin: 2500 × 2500 × 1300 mm
RSM620 / 60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4280 × 1650 × 2400mm
AGF12 Ampullpåfyllings- og tetningsmaskin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vekt CLQ114 Vertikal ultralydsvaskemaskin: 2600 kg
RSM620 / 60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4200 kg
AGF12 Ampullpåfyllings- og tetningsmaskin: 2600 Kg

*** Merk: Ettersom produktene oppdateres kontinuerlig, kan du kontakte oss for de siste spesifikasjonene. ***


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss

    Produktkategorier