Produksjonslinje for ampulfylling
Introduksjon
Ampullefyllingsproduksjonslinjen inkluderer vertikal ultralydvaskemaskin, RSM steriliseringstørkemaskin og AGF fylle- og forseglingsmaskin.Den er delt inn i vaskesone, steriliseringssone, fylling og forseglingssone.Denne kompakte linjen kan fungere sammen så vel som uavhengig.Sammenlignet med andre produsenter har utstyret vårt unike egenskaper, inkludert totaldimensjon mindre, høyere automatisering og stabilitet, lavere feilrate og vedlikeholdskostnader, og etc.
Produktvideo
Applikasjon:
For produksjon av glassampuller.
Produksjonsprosedyrer:
Trinn 1
Ultralyd vask
Den tar i bruk vasketeknologi med 2 vann og 2 luft på ytterveggen og 3 vann og 4 luft på innerveggen.
6 grupper av sprøytenåler har sporvask, spraynåler bruker fullt 316L rustfritt stål.Servokontrollsystem+ Styrehylse og styrebrett gir nøyaktig posisjon til spraynålen, og unngår effektivt nåleskader forårsaket av feilpasning.
WFI og trykkluft er intermitterende, reduser forbruket.
Standard vaskeprosess:
1. Flaskesprøyting
2.Ultralyd forvask
3. Resirkulert vann: innvendig vask, utvendig vask
4. Trykkluft: innvendig blåser
5. Resirkulert vann: innvendig vask, utvendig vask
6. Trykkluft: innvendig blåser
7.WFI: innvendig vask
8. Trykkluft: innvendig blåsing, utvendig blåsing
9. Trykkluft: innvendig blåsing, utvendig blåsing
Steg 2
Sterilisering og tørking
De vaskede flaskene går sakte jevnt inn i steriliserings- og tørkemaskinen gjennom nettingbelte.Gå gradvis gjennom forvarmingssonen, høytemperatursteriliseringssonen, kjølingssonen.
Den fuktighetsutsugende viften slipper ut flaskedampen til utendørs, i høytemperatursone, flaskene steriliseres i ca. 5 minutter under 300-320 ℃.Kjølesonen avkjøler de steriliserte hetteglassene, og når til slutt teknologiske krav.
Hele tørke- og steriliseringsprosessen drives under sanntidsovervåking.
Trinn 3
Fylling og forsegling
Denne maskinen tar i bruk et overføringssystem av trinn-for-trinn med balkongstruktur.
Maskinen fullfører automatisk hele produksjonsprosessen:
Boretransport ---Front nitrogenlading (valgfritt) --- Løsningsfylling --- Bakre nitrogenlading (valgfritt) --- Forvarming --- Forsegling --- Telling --- Utmating av ferdige produkter.
Ampulfylling produksjonslinje fordeler
1. Den kompakte linjen realiserer enkel kobling, kontinuerlig drift fra vask, sterilisering, fylling og forsegling.Hele produksjonsprosessen realiserer rengjøringsoperasjon;beskytter produkter mot forurensning, oppfyller GMP-produksjonsstandarden.
2. Denne linjen bruker vann- og trykkluftkrysstrykkstrålevask og ultralydvask i omvendt tilstand.Rengjøringseffekten er veldig god.
3. Ultrafiltreringsteknologien brukes ved vaskemaskinens filter.Det rene og sterile vaskevannet og komprimert luft oppnås gjennom terminalfilteret, som kan forbedre klarheten til den vaskede flasken.
4. Flaske i mateskrue og stjernehjul møtes, mateskrueplassen er liten.Ampulle kan gå rett.Ampulle kan overføres mer stabilt og kan knapt gå i stykker.
5. De rustfrie manipulatorene er fiksert på en side.Plasseringen er mer nøyaktig.Manipulatorene er slitesikre.Ved endring av tonehøyde trenger manipulatorene ikke strekke seg ut og snu.Dreielageret vil ikke forurense rensevannet.
6. Ampullen er sterilisert ved hjelp av varmlufts laminær strømningssteriliseringsprinsippet.Varmefordelingen er jevnere.Ampullen er under HDC høytemperatursteriliseringsbetingelser, som oppfyller standarden for GMP.
7. Dette utstyret bruker negativt trykkforseglingsprinsipp for å forsegle høyeffektive filteret som brukes til å rense tunnelen.Filteret er enkelt å installere som kan sikre de hundre rensetilstanden.
8. Utstyret vedtar setevarme av hengseltype og horisontal varmluftsviftestruktur.Vedlikeholdet av utstyret er mer praktisk og arbeidsbesparende.
9. Dette utstyret bruker kjedetransportbånd med flanke.Transportbåndet vil ikke være av sporet, anti-kryper, ingen flaske faller.
10. Utstyret tar i bruk avansert teknologi som muftinålfylling, nitrogenlading foran og bak og tetting av trådtrekk, som kan møte standarden til forskjellige typer produkter.
11. Fyll-forseglingsmaskinen bruker balkongstruktur.Stjernehjulet i mater og transporterer flasker kontinuerlig, driften av utstyret er stabil og mindre flaskebrudd.
12. Dette utstyret er universelt.Den kan ikke brukes til 1-20ml ampulle.Det er praktisk å bytte deler.I mellomtiden kan utstyret brukes som hetteglassvasking, fylling og kapping av kompakt linje ved å skifte form og matehjul.
Maskinkonfigurasjon
Tekniske parametere
| Gjeldende spesifikasjoner | 1-20ml ampuller av type B som oppfyller standarden til GB2637. |
| Maks kapasitet | 7 000-10 000 stk/t |
| WFI-forbruk | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/t |
| Trykkluftforbruk | 0,4Mpa 50 m3/t |
| Elektrisk kapasitet | CLQ114Vertikal ultralyd vaskemaskin: 15,7KW |
| RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin 46KW, varmeeffekt: 38KW | |
| AGF12 Ampullefyllings- og forseglingsmaskin 2,6KW | |
| Dimensjoner | CLQ114 Vertikal ultralyd vaskemaskin: 2500 × 2500 × 1300 mm |
| RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4280×1650×2400 mm | |
| AGF12 ampullefyllings- og forseglingsmaskin: 3700×1700×1380 mm | |
| Vekt | CLQ114Vertikal ultralyd vaskemaskin: 2600 Kg |
| RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4200 Kg | |
| AGF12 Ampullefyllings- og forseglingsmaskin: 2600 Kg |
*** Merk: Siden produktene oppdateres kontinuerlig, vennligst kontakt oss for siste spesifikasjoner.***