Har du et spørsmål? Ring oss: +86-13916119950
English

Produksjonslinje for PP Bottle IV Solution

PP Bottle IV Solution Produksjonslinje Utvalgt bilde
  • Produksjonslinje for PP Bottle IV Solution
  • Produksjonslinje for PP Bottle IV Solution
  • Produksjonslinje for PP Bottle IV Solution

Kort introduksjon:

Automatisk produksjonslinje for PP-flaske IV-løsning inkluderer 3 sett utstyr, Preform/hanger-injeksjonsmaskin, flaskeblåsemaskin, vaske-fyll-forseglingsmaskin. Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med høykvalitetsprodukt som er det beste valget for IV-løsning plastflaske.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Beskrivelse avProduksjonslinje for PP Bottle IV Solution

Automatisk produksjonslinje for PP-flaske IV-løsning inkluderer 3 sett utstyr, Preform/hanger-injeksjonsmaskin, flaskeblåsemaskin, vaske-fyll-forseglingsmaskin. Produksjonslinjen har funksjonen automatisk, humanisert og intelligent med stabil ytelse og raskt og enkelt vedlikehold. Høy produksjonseffektivitet og lave produksjonskostnader, med høykvalitetsprodukt som er det beste valget for IV-løsning plastflaske.

Preform/henger injeksjonsmaskin+ Flaskeblåsemaskin+ Vaske-Fylle-Tette maskin

Nærbilde saltvannsflaske og saltvannsdråpe med uskarp bakgrunn. Sykdomsbehandling. Helseforsikringsplan. Medisinske fordeler. Refusjon. Medisinske utgifter. bilde for illustrasjon, kopiplass, artikkel.
1

Fordeler medProduksjonslinje for PP Bottle IV Solution

Servodrift og stabil under høyhastighetsbevegelser, posisjoneringen er nøyaktig, holdbar, og vedlikeholdskostnadene er lave.

Kammen klemmer fingre uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.

Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000 flasker per time.

Lukket integrert kjedestruktur, presis senteravstand, ringer og andre fremmedlegemer kan ikke komme inn i kjeden, enkelt vedlikehold.

Forseglingen ikke luftlekkasje, forbedrer blåseeffektiviteten, forkorter flaskeformingstiden.

Produksjonslinjefunksjoner

Den kan møte produksjon av forskjellig størrelse (100-1000ml).

Det gjaldt både Standard PP-flaske og selvkollapsert myk PP-flaske.

Påfør på forskjellige beholderformer: rund, oval, uregelmessig, etc.

Høy produksjonskapasitet: varierer fra 4000-15000 flasker per time.

Det bortkastede råmaterialet for produksjon av én 500 ml PP-flaske er lik 0 %.

Produksjonsprosedyrer avPP flaskeblåsemaskin

Preform lastestasjon

Rikelig med preforms legges inn i beholderen, deretter transporterer det roterende preformmatingssystemet preformene gjennom heisetransportøren. Uavhengig horisontal splitting preform kontrollert intervall skrue preform lasting.

1
2

Separat arrangerings-, rotasjons-, ekvidistanseskrue-arrangeringsmekanisme for preform

Preformene deles med lik avstand og overføres til vertikal roterende skive, roteres deretter 180 grader og flyttes til en annen horisontal preform-arrangeringsskive. Ingen blokkering av preform og ingen avvik med nøyaktig posisjon.

3

Preform oppvarming

Dobbel rad varmelysboksdesign, god varmespredning, enkel utskifting og vedlikehold.

4
5

Preformtaking, preform og flaskeoverføringsmekanisme

Servo åpen type servo fleksibel girkasse, kammen klemmer fingrene uten plastskrap og pulver for å sikre produktkvalitet.

6
7

Uavhengig tetnings- og strekkmekanisme

Den vedtar separat tetningsenhetsdesign, som ikke forstyrrer hverandre. God forsegling for å blåse flasken, ingen lekkasje. Strekkstang drives av ett servosystem.

8

Formåpnings- og lukkemekanisme

Når preforms overføres til flaskeblåsestasjonen, driver servosystemet svingarmen for å skyve hengslet for åpning og lukkebevegelse for å oppnå bilateral aktivitet.

9

Koblingsmekanisme

De ferdige flaskene tas ut fra flaskeblåsestasjonen. Manipulatorene til koblingsmekanismen plukker dem opp og overfører til Wash-fill-seal maskinmanipulator for å realisere automatisk tilkoblingsproduksjon.

Item  Maskinmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produksjonskapasitet 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10 000 BPH 12000 BPH
Maks flaskehøyde mm 240 230
Maks preform høyde (med hals) mm 120 95
Trykkluft (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Avkjølt vann (m³/t) 10°C(trykk: 3,5-4bar)8HK 4 4 7,87 7,87 8-10
Kjølevann 25 °C (trykk: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Vekt T 7.5 11 13.5 14 15
Maskinstørrelse (med Preform-lasting) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

PP-flaske Vaske-fylling-forseglingsmaskin

Flaskefôringsstasjon

Den tar i bruk direkte kobling mellom transportspor og flaskematingsskivehjul, klemmer flaskehalsen for å transportere, med ren trykkluft for å akselerere leveringen, ingen riper.

11
12

Flaskeionisk luftvaskestasjon

Rengjøringsprinsippet og prosessen er: velte flasken; sugerøret løfter kammen for å dekke flaskemunningen; det ioniske luftrøret stiger også til flasken med kammen; den komprimerte luften blåses inn i blåserøret for å rense flasken i flasken;
Og samtidig suge partiklene med i luftstrømmen ut av flasken.

13
14

Bensinstasjon

De vaskede plastflaskene transporteres til fyllestasjonen ved hjelp av manipulator, fyllemunnstykket sporer plastflasker for fylling. Den øvre delen av fyllestasjonen er utstyrt med en væskebalansetank med konstant trykk. Når væsken fyller balansetanken og når innstillingsnivået, lukkes den pneumatiske membranventilen for væsketilførsel.

15
16

Varmsmeltende tetningsstasjon

Denne stasjonen brukes hovedsakelig til å sveise forsegling av hetten på plastinfusjonsflasken etter fylling. Den tar i bruk doble varmeplater for å varme korker og flaskeporter separat, ferdig sveiseforsegling i berøringsfri smeltemasse. Oppvarmingstemperaturen og tiden kan justeres.

17

Utmatingsstasjon for flasker

De forseglede flaskene transporteres til flaskeutmatingssporet gjennom flaskeutmatingsstasjonen, og går inn i neste prosess.

18
19

Tekniske parametere avProduksjonslinje for PP Bottle IV Solution

Item Maskinmodell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produksjonskapasitet 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Gjeldende flaskestørrelse ml 50/100/250/500/1000
Luftforbruk 0,5-0,7Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI-forbruk 0,2-0,25 MPa   1-1,5m3/t    
Maskinvekt T 6 6.5 7 9
Maskinstørrelse mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Strømforbruk Hovedmotor 4 4 4 4
Kappende oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportør motor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Varmeplate 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Tidligere:
  • Neste:

    • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Produktkategorier

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss
    Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke