Farmasøytisk glukose IV-løsning Ikke-PVC myk posefylling forsegling av kapsling produksjonslinje
Introduksjon
Produksjonslinjen for mykposefylling og -forsegling av farmasøytisk glukose IV-løsning uten PVC er den nyeste produksjonslinjen med den mest avanserte teknologien. Den kan automatisk fullføre filmmating, trykking, poseproduksjon, fylling og forsegling i én maskin. Den kan tilby deg forskjellige posedesign med én båtport, enkle/doble harde porter, doble myke rørporter osv.
Produktvideo
Søknad
Den kan påføres 50-5000 ml myk pose av ikke-PVC for generell løsning, spesialløsning, dialyseløsning, parenteral ernæring, antibiotika, vannings- og desinfiserende løsning etc.

▣ Én produksjonslinje kan lage to forskjellige typer poser med enkle eller doble harde porter.
▣ Kompakt struktur, mindre plassbehov.
▣ PLS, kraftig funksjon, perfekt ytelse og intelligent kontroll.
▣ Berøringsskjerm på flere språk (kinesisk, engelsk, spansk, russisk osv.); diverse data kan justeres for sveising, utskrift, fylling, CIP og SIP, som temperatur, tid, trykk osv., og kan også skrives ut etter behov.
▣ Hoveddrevet kombinert av den importerte servomotoren med synkronbelte, nøyaktig posisjonering.
▣ Kontaktfri varmforsegling for å unngå forurensning og lekkasje, tøm ut luften før forsegling.
▣ Avansert massestrømningsmåler gir presis fylling, volumet kan enkelt justeres via menneske-maskin-grensesnitt.
▣ Sentralisert luftinntak og -eksos, mindre forurensning, lavere støy, pålitelig og fin struktur.
▣ Maskinen avgir en alarm når parameterverdien overstiger det som er satt opp.
▣ Programmet kan søke etter og vise feilpunkter på berøringsskjermen umiddelbart når det oppstår problemer.
▣ Sterkt minne. Faktiske sveise- og fylleparametere kan lagres. Når man bytter til forskjellige filmer og væsker, kan lagrede parametere brukes direkte uten å måtte tilbakestilles.
▣ Spesiell CIP og SIP for å spare rengjøringstid og sikre god sterilisering.
▣ Parameterinnstilling med selvbeskyttelse, data kan enkelt brukes via berøringsskjerm, forhåndsinnstilte maksimums- og minimumsverdier for å unngå kunstig feil.
▣ Spesifikasjon på 100/250/500/1000 ml osv., trenger bare å bytte form og trykkpanel for å bytte til forskjellige spesifikasjoner, enkelt og raskt.
Produksjonsprosedyrer

Filmmating, utskrift
Den kan automatisk mate film til trykke- og formingsstasjonen, filmrullen festes med lettbetjente sylinderklemmer. Festingen krever ingen verktøy eller manuelt arbeid.
Filmstrekking og åpning
Denne stasjonen bruker mekanisk filmåpningsplate. Åpningen av filmen er 100 % garantert. Andre filmåpningsmetoder har ikke 100 % garanti, men systemet er også mye mer komplisert.
Poseforming
Perifer sveising med bilateralt åpne former, opp- og nedgående former åpnes bilateralt og er utstyrt med kjøleplate, for å varme opp begge formene til samme temperatur opptil 140 ℃ og over. Ingen film overstekt under poseforming eller maskinstopp. Forbedre produktets sveisekvalitet og spar mer film.
1. og 2. port varmeforseglingssveising
På grunn av forskjellig materiale og tykkelse mellom båttypeportene og filmen, benytter den 2 forvarminger, 2 varmeforseglingssveising og 1 kjølesveising, slik at den passer til forskjellige plastmaterialer og filmer, noe som gir brukeren flere valgmuligheter, høyere sveisekvalitet og lav lekkasjerate innenfor 0,3‰.
Fylling
Ta i bruk E + H massestrømningsmåler og høytrykksfyllingssystem.
Høy fyllingsnøyaktighet, ingen pose og ingen kvalifisert pose, ingen fylling.
Tetting
Hvert sveiseendeskjold bruker separat sylinderdrift, og drivenheten er skjult i bunnen. Føringen bruker lineære lagre uten merker og partikler, noe som sikrer at produktet er gjennomsiktig.
Poseutmatingsstasjon
De ferdige produktene vil bli sendt ut via transportbånd til neste prosedyre.
Tekniske parametere
Punkt | Hovedinnhold | ||||||||
Modell | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
Faktisk produksjonskapasitet | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
Strømkilde | 3-fase 380V 50Hz | ||||||||
Makt | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
Trykklufttrykk | Tørr og oljefri trykkluft, renheten er 5um, trykket er over 0,6Mpa. Maskinen vil automatisk varsle og stoppe når trykket er for lavt. | ||||||||
Trykkluftforbruk | 1000 l/min | 2000 l/min | 2200 l/min | 2500 l/min | 3000 l/min | 3800 l/min | 4000 l/min | 7000 l/min | |
Rent lufttrykk | Trykket til ren trykkluft er over 0,4 MPa, renheten er 0,22 µm | ||||||||
Rent luftforbruk | 500 l/min | 800 l/min | 600 l/min | 900 l/min | 1000 l/min | 1000 l/min | 1200 l/min | 2000 l/min | |
Kjølevannstrykk | >0,5 kgf/cm² (50 kPa) | ||||||||
Kjølevannsforbruk | 100 l/t | 300 l/t | 100 l/t | 350 l/t | 500 l/t | 250 l/t | 400 l/t | 800 l/t | |
Nitrogenforbruk | I henhold til kundens spesielle krav kan vi bruke nitrogen for å beskytte maskinen, trykket er 0,6 MPa. Forbruket er mindre enn 45 L/min. | ||||||||
Løpestøy | <75dB | ||||||||
Romkrav | Omgivelsestemperaturen skal være ≤26 ℃, luftfuktigheten skal være: 45–65 %, og maks. luftfuktighet skal være mindre enn 85 %. | ||||||||
Total størrelse | 3,26 x 2,0 x 2,1 m | 4,72 x 2,6 x 2,1 m | 8 x 2,97 x 2,1 m | 5,52 x 2,7 x 2,1 m | 6,92 x 2,6 x 2,1 m | 11,8 x 2,97 x 2,1 m | 8,97 x 2,7 x 2,25 m | 8,97 x 4,65 x 2,25 m | |
Vekt | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T |
*** Merk: Produktene oppdateres kontinuerlig. Ta kontakt med oss for å få de nyeste spesifikasjonene.