Produksjonslinje for peritoneal dialyse (CAPD)
VårPeritoneal dialyseoppløsningsproduksjonslinje, med kompakt struktur, okkuperer liten plass. Og forskjellige data kan justeres og lagres for sveising, utskrift, fylling, CIP og slurk som temperatur, tid, trykk, kan også skrives ut etter behov. Hovedstasjonen kombinert med servomotor med synkront belte, nøyaktig posisjon. Avansert massestrømningsmåler gir presis fylling, volum kan justeres enkelt med man-maskin-grensesnittet.
For CAPD -løsningsposeutskrift, forming, fylling og forsegling, rørsveising, PVC -poseproduksjonsmaskin.
Perifert sveising med dobbel åpen formstruktur og svingningsform er utstyrt med kjøleplate, gjør svingningsform den samme temperaturen, og sikre at utstyret i støpeprosessen og stoppet ikke vil baker varmt membranmateriale; Forbedret produktkvaliteten.
Oppvarming av rør og termoelement i aluminiumslegeringsoppvarming, oppvarming og varmeoverføring er ensartet, temperaturkontrollen er presisjon, redusert varmetapet, vil ikke vises den faktiske temperaturen og visningstemperaturen ikke konsistent, for å sikre sveisekvalifiseringshastighet.
100% utnyttelse av filmen, ingen avfallskant mellom poser og grupper.
Den formende formen er spesialdesignet. Den sist dannede posen i den tidligere gruppen vil bli kuttet sammen med den første dannede posen i sistnevnte gruppe. Det er bra for å dra film når du strekker vesker. Bare ett system kan garantere at filmstrekningen og vesken kan gjøres synkront. (Garantert den samme spenningsfilmlengden hver gang mellom hver gruppe, nemlig er det ingen avfallskant mellom forskjellige grupper - den innenlandske produsenten eksisterer avfallskant mellom hver gruppe.)
Når du skifter mugg for forskjellige spesifikasjoner av produkter, trenger du bare å endre øvre form, er bunnformen justerbar generell form, noe som kan spare utskifting av feilsøkingstid. Å danne mugg er laget av spesielle materialer og spesiell prosess med spesielle muggprodusenter, sikret ikke merke for kvaliteten og levetiden på 100 millioner poser.
I henhold til egenskapene til sveiseplast, bør kald sveising tas i bruk umiddelbart for å danne den etter to sveising av høy temperatur. Dette kan både sikre plastsveisefasthet og gi det gode utseendet. Derfor trenger de andre sveiseportene kald sveising, med sveisetemperatur for faktisk kjølevannstemperatur (15 ºC-25 ºC), er tiden og trykket justerbar.
Med patentdesign er avfallskanten fjerningsstasjon enkel og pålitelig, høy passeringsrate opp til 99% og over. Den øvre og nedre guidestangen klemmer avfallsfilmen etter at posen dannes og river den opp med guidesylinder, for å fullføre posen dannes. Den trekantede avfallskanten blir samlet inn av spesiell enhet. Den automatiske avfallskanten fjerning av stasjonen kan ikke bare redusere de negative effektene av kunstig riving, men også sikre den fine poseformen.
Vedta E + H -massestrømningsmåling og høyt trykkfyllingssystem.
En frekvenskontrollpumpe kontrollerer trykket, bruk det høye trykkresistente medisinske silikonrøret for å koble til rørledningen, enkelt vedlikehold, ingen rengjøringsdød.
Høy fyllingsnøyaktighet, ingen pose og ingen kvalifisert pose, ingen fylling.
Fylling av hoder tar i bruk patentteknologi for glatt overflatetetting, ingen kontakt med porter interwall, så ingen friksjon for å generere partiklene; Den unngår også overløpet av løsningen som er forårsaket av endring av porter størrelse for å gjøre portene uforseglet med fyllingshodene.
Den vedtar avansert PLC -kontroll og integrert ventilterminalmetode, enkel krets, rask driftsreaksjon, sikker og pålitelig kjøring. Fyllingsdel er integrert med tetningsdel i en enhet, den trenger bare ett elektrisk kontrollsystem og en MACH -grensesnitt driftsenhet; Minst en operatør reduseres, unngår ulempene som inkompatibilitet mellom to operatører, og øker sikkerheten og påliteligheten til utstyret.
Berøringsskjermdisplay og betjener all temperaturkontroll nøyaktig. Spesielt gir små svingninger i start og stoppende øyeblikk, toleranse kan være ± 1 ℃.
Utskriftspanel er installert på aluminiumsplaten med S/S-bolt, unngå hulltråden løs på platen etter langvarig bruk.
Filmrullen er plassert ved ensartet spenning fra 4 sider for å sikre filmspenningen og jevn løping. Filmrullen venstre og høyre side er festet av den justerbare posisjonsplaten, for å sikre fôringshastigheten og nøyaktigheten.
Forvarmingsstasjon og varmeforseglingsstasjon vedtar fjærbelastet nål-sonde for å oppdage formtemperatur, praktisk installasjon og demontering, urolig for brakk, toleranse innen ± 0,5 ℃.
Endre måten å forsegle posisjonering for å beskytte sylinderen, unngå langvarig oppvarming på den.
Profesjonelle eksterne ledninger, skill ledningen etter forskjellige klassifiseringer, godt utseende og praktisk vedlikehold.
Fest den nedre formen, men hold kjølplaten, for å beskytte filmen når maskinen slår seg av.
Omgivende varmeforsegling vedtar spesiell form, installer kjøleplaten til øvre form med fjærbelastet.
Legg til det automatiske fôringssystemet for å løse problemet med blokkering og fastkjøring, reduser arbeidsintensiteten. Legg til den ioniske vindrensings- og gjenopprettingsenheten for å forbedre produktklarheten.
