AMPOULE FILLING PRODUKSJONSLINJE

Ampoule Filling Production Line omtalt bilde

Kort introduksjon:

Ampulefyllingsproduksjonslinjen inkluderer vertikal ultralydvaskemaskin, RSM steriliserende tørkemaskin og AGF -fyllings- og tetningsmaskin. Den er delt inn i vaskesone, steriliseringssone, fyllings- og tetningssone. Denne kompakte linjen kan fungere sammen og uavhengig. Sammenlignet med andre produsenter har utstyret vårt unike funksjoner, inkludert generell dimensjon mindre, høyere automatisering og stabilitet, lavere feilhastighet og vedlikeholdskostnader, og etc.

Send e -post til oss

Produktdetaljer

Produktkoder

Bruk avAMPOULE FILLING PRODUKSJONSLINJE

For glass ampullproduksjon.

Fordeler medAMPOULE FILLING PRODUKSJONSLINJE

Den kompakte linjen realiserer enkeltkobling, kontinuerlig drift fra vasking, sterilisering ， fylling og forsegling. Hele produksjonsprosessen realiserer rengjøringsoperasjon; beskytter produkter mot forurensning, oppfyller GMP -produksjonsstandarden.

Denne linjen vedtar vann og trykkluftskors -trykkstrålevask og ultralydvask i omvendt tilstand. Rengjøringseffekten er veldig bra.

Ultra -filtreringsteknologien brukes på vaskemaskinens filter. Det rene og sterile vaskevannet og trykkluften oppnås gjennom terminalfilter, noe som kan forbedre klarheten i den vasket flasken.

Flaske i fôrskuff og stjernehjul møtes, skruen er liten. Ampoule kan gå rett. Ampoule kan overføre mer stabil og kan knapt ødelagt.

De rustfrie manipulatorene er den ene sidefiksen. Plasseringen er mer nøyaktighet. Manipulatorene er slitasje. Når man endrer tonehøyde, strekker manipulatorene seg ikke og snur seg. Den svingende lageret vil ikke forurense rengjøringsvannet.

Ampule steriliseres av det varme luftlaminære strømningssteriliseringsprinsippet. Varmefordelingen er jevnere. AMPOULE er under HDC -steriliseringstilstanden HDC, som oppfyller standarden for GMP.

Dette utstyret vedtar forseglingsprinsippet for negativt trykk for å tette det høye effektivitetsfilteret som brukes for å rense tunnelen. Filteret er enkelt å installere som kan sikre hundre rensingstilstand.

Utstyret vedtar hengsletype sete og horisontal luftfankstruktur. Opprettholdelsen av utstyret er mer praktisk og arbeidsbesparende.

Dette utstyret vedtar kjedet transportbelt med flanke. Transportbeltet vil ikke være utenfor banen, anti-creeper, ingen flaske faller.

Utstyret vedtar forhåndsteknologi som MUFTI-nålfyll, foran og bak nitrogenlading og trådtegningstetning, som kan oppfylle standarden for forskjellige typer produkter.

Fyllforsegringsmaskinen vedtar balkongstruktur. Stjernehjulet i fôr og formidler flasker kontinuerlig, driften av utstyret er stabilt og mindre flaskebrudd.

Dette utstyret er universelt. Den kan ikke brukes til 1-20 ml ampull. Skiftende deler er praktisk. I mellomtiden kan utstyret brukes som vaskeri, fylling og avdekker kompakt linje ved å endre litt mugg og ut fôrhjulet.

Produksjonsprosedyrer forAMPOULE FILLING PRODUKSJONSLINJE

Ultralydvask

Den vedtar vaskingsteknologi med 2 vann og 2 luft på ytterveggen og 3 vann og 4 luft på innerveggen.
6 grupper med sprøytende nåler har sporvask, spray nåler vedtar hele 316L rustfritt stål. Servokontrollsystem+ Guidehylse og guidebrett gir nøyaktig posisjon til spraynålen, og unngå effektivt nålskader forårsaket av misforhold.
WFI og trykkluft er intermitterende, reduserer forbruket.

Standardvaskprosess ：
1. Bottle sprøyting
2.ULTRASONIC PRE-VASHING
3. Recycled Water: Inside Washing, Outside Washing
4. Komprimert luft: Inside Blowing
5. Resyklet vann: Innvendig vask, utenfor vasking
6.COMPRESSERT LUFT: Inside Blowing
7.WFI: Inside Washing
8.compressivt luft: Inside Blowing, Outside Blowing
9.compressivt luft: Inside Blowing, Outside Blowing

Sterilisering og tørking

De vasket flaskene går inn i steriliserings- og tørkemaskin sakte jevnt gjennom nettbeltet. Passere gjennom forvarmingssone, steriliseringssone med høy temperatur, kjølesone gradvis.
Den fuktighetslige viften slipper ut flaskedampen til utendørs, i høye temperatursone, flaskene steriliseres ca 5 minutter under 300-320 ℃. Kjølesonen kjøler de steriliserte hetteglassene, og når til slutt til teknologisk krav.
Hele tørking og steriliseringsprosessen drives under overvåking av sanntid.

Fyll og forsegling

Denne maskinen vedtar et overføringssystem med trinn for trinn med balkongstruktur.
Maskinen avslutter automatisk hele produksjonsprosessen:
AUGER-transport --- Front nitrogenlading (valgfritt) --- Løsningsfyll --- bak nitrogenlading (valgfritt) --- Forvarming --- Tetning --- Telling --- Ferdige produkter som gir ut.

Tekniske parametere avAMPOULE FILLING PRODUKSJONSLINJE

Gjeldende spesifikasjoner	1-20 ml B type ampoules som oppfyller standarden for GB2637.
Maksimal kapasitet	7.000-10.000 pcs/t
WFI -forbruk	0,2-0,3MPa 1,0 m3/t
Komprimert luftforbruk	0,4MPa 50 m3/t
Elektrisk kapasitet	CLQ114VERTICAL ULTRASONIC WASHING MASKIN: 15.7KW
	RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin 46kW, oppvarmingskraft: 38KW
	AGF12 Ampoule -fyllings- og tetningsmaskin 2.6kW
Dimensjoner	CLQ114 Vertikal ultralydvaskemaskin: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4280 × 1650 × 2400mm
	AGF12 Ampoule -fyllings- og tetningsmaskin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vekt	CLQ114 Vertikal ultralydvaskemaskin: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4200 kg
	AGF12 Ampoule -fyllings- og tetningsmaskin: 2600 kg