Produksjonslinje for ampullefylling

Kort introduksjon:

Produksjonslinjen for ampullefylling inkluderer vertikal ultralydvaskemaskin, RSM-steriliseringstørkemaskin og AGF-fylle- og forseglingsmaskin. Den er delt inn i vaskesone, steriliseringssone, fylle- og forseglingssone. Denne kompakte linjen kan fungere både sammen og uavhengig. Sammenlignet med andre produsenter har utstyret vårt unike funksjoner, inkludert mindre totaldimensjoner, høyere automatisering og stabilitet, lavere feilrate og vedlikeholdskostnader, osv.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Anvendelse avProduksjonslinje for ampullefylling

For produksjon av glassampuller.

Fordeler medProduksjonslinje for ampullefylling

Den kompakte linjen muliggjør enkel kobling, kontinuerlig drift fra vasking, sterilisering, fylling og forsegling. Hele produksjonsprosessen innebærer rengjøring; beskytter produktene mot forurensning, oppfyller GMP-produksjonsstandarden.

Denne linjen bruker vann- og trykkluftskryssvask og ultralydvask i invertert tilstand. Rengjøringseffekten er veldig god.

Ultrafiltreringsteknologien brukes på vaskemaskinens filter. Rent og sterilt vaskevann og trykkluft oppnås gjennom et terminalfilter, noe som kan forbedre klarheten til den vaskede flasken.

Flasken i mateskruen og stjernehjulet møtes, plassen i mateskruen er liten. Ampullen kan gå rett. Ampullen kan overføres mer stabilt og kan knapt knekkes.

Manipulatorene i rustfritt stål er festet på én side. Plasseringen gir større nøyaktighet. Manipulatorene er slitasjesikre. Ved endring av stigning trenger ikke manipulatorene å strekkes ut og dreies. Svinglagrene vil ikke forurense rengjøringsvannet.

Ampullene steriliseres etter prinsippet om laminær varmluftssterilisering. Varmefordelingen er jevnere. Ampullene steriliseres ved høy temperatur med HDC, som oppfyller GMP-standarden.

Dette utstyret benytter seg av prinsippet om negativt trykkforsegling for å forsegle høyeffektive filter som brukes til å rense tunnelen. Filteret er enkelt å installere, noe som kan sikre hundrevis av renhetsforhold.

Utstyret bruker hengslet setevarme og horisontal varmluftviftestruktur. Vedlikeholdet av utstyret er mer praktisk og arbeidsbesparende.

Dette utstyret bruker kjedetransportbånd med flanke. Transportbåndet vil ikke være ute av spor, krypebestandig og flasken faller ikke.

Utstyret bruker avansert teknologi som muftinålfylling, nitrogenfylling foran og bak og trådtrekkingsforsegling, som kan oppfylle standarden for ulike typer produkter.

Fyllings- og forseglingsmaskinen bruker balkongstruktur. Stjernehjulet mater og transporterer flasker kontinuerlig, noe som gjør at utstyret går stabilt og det er færre flaskebrudd.

Dette utstyret er universelt. Det kan ikke brukes til ampuller på 1–20 ml. Det er praktisk å bytte deler. I mellomtiden kan utstyret brukes som en kompakt linje for vask, fylling og korking av hetteglass ved å bytte ut noen former og utmatingshjul.

Produksjonsprosedyrer forProduksjonslinje for ampullefylling

Ultralydvask

Den bruker vasketeknologi med 2 vann- og 2 luftvask på ytterveggen og 3 vann- og 4 luftvask på innerveggen.
6 grupper med sprøytenåler har sporvask, sprøytenålene er laget av 316L rustfritt stål. Servokontrollsystem + føringshylse og føringsbrett gir nøyaktig posisjonering til sprøytenålen, og unngår effektivt nåleskader forårsaket av feilpasning.
WFI og trykkluft er intermitterende, noe som reduserer forbruket.

Standard vaskeprosess:
1. Flaskesprøyting
2. Ultralydforvask
3. Resirkulert vann: innvendig vask, utvendig vask
4. Trykkluft: innvendig blåsing
5. Resirkulert vann: innvendig vask, utvendig vask
6. Trykkluft: innblåsing
7.WFI: innvendig vask
8. Trykkluft: innvendig blåsing, utvendig blåsing
9. Trykkluft: innvendig blåsing, utvendig blåsing

Sterilisering og tørking

De vaskede flaskene går sakte og jevnt inn i steriliserings- og tørkemaskinen gjennom et nettbånd. De passerer gradvis gjennom forvarmingssonen, steriliseringssonen med høy temperatur og kjølesonen.
Fuktighetsavsugingsviften slipper ut flaskedampen utendørs i en høytemperatursone, hvor flaskene steriliseres i omtrent 5 minutter under 300–320 °C. Kjølesonen kjøler ned de steriliserte hetteglassene og når til slutt de teknologiske kravene.
Hele tørke- og steriliseringsprosessen overvåkes i sanntid.

Fylling og forsegling

Denne maskinen bruker et trinnvis transmisjonssystem med balkongstruktur.
Maskinen fullfører automatisk hele produksjonsprosessen:
Skruetransport --- Nitrogenpåfylling foran (valgfritt) --- Løsningsfylling --- Nitrogenpåfylling bak (valgfritt) --- Forvarming --- Forsegling --- Telling --- Ferdige produkter sendes ut.

Tekniske parametere forProduksjonslinje for ampullefylling

Gjeldende spesifikasjoner	1–20 ml ampuller av B-typen som oppfyller standarden GB2637.
Maksimal kapasitet	7 000–10 000 stk/t
WFI-forbruk	0,2–0,3 MPa 1,0 m³/t
Trykkluftforbruk	0,4 MPa 50 m³/t
Elektrisk kapasitet	CLQ114 Vertikal ultralydvaskemaskin: 15,7 kW
	RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin 46 kW, varmeeffekt: 38 kW
	AGF12 Ampullefyllings- og forseglingsmaskin 2,6 kW
Dimensjoner	CLQ114 Vertikal ultralydvaskemaskin: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Ampullefyllings- og forseglingsmaskin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vekt	CLQ114 Vertikal ultralydvaskemaskin: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliserings- og tørkemaskin: 4200 kg
	AGF12 Ampullefyllings- og forseglingsmaskin: 2600 kg